Description du produit :
Boîte froide de lavage à l'azote liquide
Dans la nouvelle industrie de l'ammoniac synthétique, le processus de nettoyage cryogénique, le processus rectisol et le lavage cryogénique à l'azote liquide, présentent les caractéristiques d'une fiabilité d'équipement à faible consommation d'énergie et de respect de l'environnement. En 2007, la plupart des nouveaux projets de construction d'ammoniac à Chin utilisent la technologie cryogénique pour la purification du gaz de synthèse.
Application du processus de lavage à l'azote liquide : le gaz d'alimentation (hydrogène) de l'ammoniac synthétique contient de l'azote, ainsi que des impuretés telles que des composés de carbone et d'oxygène (tels que le monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone, etc.), de l'argon et des sulfures, qui ne pourraient pas satisfaire aux exigences du processus ultérieur. Normalement, le processus de lavage au rectisol et à l’azote liquide sera utilisé pour éliminer ces impuretés. Le processus de lavage à l'azote liquide est une méthode de purification cryogénique utilisant la distillation cryogénique pour obtenir de l'hydrogène de haute pureté, puis mélangez l'hydrogène et l'azote dans un rapport 3:1 pour être utilisé pour la synthèse de l'ammoniac. En particulier, la sortie du dispositif de lavage à l'azote liquide cryogénique a une teneur en monoxyde de carbone inférieure à 2 ppm, ce qui améliore efficacement l'efficacité du catalyseur d'ammoniac synthétique, réduit la pression de synthèse, élimine le gaz de secours, de manière à obtenir l'effet d'économie d'énergie et de fonctionnement de longue durée, avec de faibles émissions.
Glacière en éthylène
CYY Energy dispose de la technologie et de l'équipement nécessaires à la conception et à la fabrication de boîtes froides d'éthylène d'un million de tonnes par an et de condenseurs aériens à colonne, PV. Zhongtais est familier avec les processus d'éthylène comme les processus Lumus, SW et Linde.
Boîte froide de déshydrogénation de propane et de propylène (PDH)
En tant que matières premières chimiques importantes, le propylène et le butylène sont très demandés sur le marché intérieur. Ils sont principalement préparés par réaction catalytique de déshydrogénation du propane et du butane. À l'heure actuelle, plusieurs procédés comme le procédé Oleflex de l'UPO, le procédé Catofin de Lummus-Houdry et le procédé STAR de Krupp Uhdewcng, ont été commercialisés. Le propylène et l'éthylène sont souvent utilisés dans le procédé de déshydrogénation du propane (PDH) pour réaliser un refroidissement progressif et séparer les oléfines. Dans la section basse température, nous utilisons une boîte froide multi-flux.
Boîte froide méthanol en oléfines
MTO (méthanol en oléfines) et MTP (méthanol en propylène) sont deux nouvelles industries chimiques importantes de traitement ou de méthane. Il s'agit d'une technologie chimique utilisant du méthanol synthétisé à partir de charbon ou de gaz naturel comme matière première, avec une réaction en lit fluidisé similaire à une unité de craquage catalytique produisant des oléfines à faible teneur en carbone. La section de séparation cryogénique de la séparation des oléfines utilise une boîte froide à plusieurs flux.
Boîte froide au monoxyde de carbone
Le monoxyde de carbone est une matière première chimique importante qui peut être utilisée pour la synthèse d'une variété de produits à haute valeur ajoutée, tels que l'acide acétique, l'anhydride acétique, l'acide formique, le diméthylformamide, les gaz légers et les composés carbonylés métalliques, etc. Lorsque le gaz de synthèse est utilisé pour produire du méthanol, de l'acide acétique, de l'éthylène glycol et d'autres produits, la séparation cryogénique est toujours appliquée pour séparer le gaz de synthèse en produits riches en gaz H2 et en CO. Le processus typique de séparation cryogénique H2/CO et de purification cryogénique du CO comporte deux méthodes principales : la méthode de condensation et le processus de lavage au méthane.
Boîte froide de récupération de liquide de gaz naturel
En fonction de la pression du gaz d'alimentation, de la composition et des exigences du produit, différents processus pourraient être appliqués comme le processus de réfrigération au propane, la réfrigération par détendeur ou le cycle de réfrigérant mixte, afin de répondre à la demande des clients en matière de séparation, de liquéfaction et de récupération d'hydrocarbures comme l'éthane et le propane.
Description du produit :
Boîte froide de lavage à l'azote liquide
Dans la nouvelle industrie de l'ammoniac synthétique, le processus de nettoyage cryogénique, le processus rectisol et le lavage cryogénique à l'azote liquide, présentent les caractéristiques d'une fiabilité d'équipement à faible consommation d'énergie et de respect de l'environnement. En 2007, la plupart des nouveaux projets de construction d'ammoniac à Chin utilisent la technologie cryogénique pour la purification du gaz de synthèse.
Application du processus de lavage à l'azote liquide : le gaz d'alimentation (hydrogène) de l'ammoniac synthétique contient de l'azote, ainsi que des impuretés telles que des composés de carbone et d'oxygène (tels que le monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone, etc.), de l'argon et des sulfures, qui ne pourraient pas satisfaire aux exigences du processus ultérieur. Normalement, le processus de lavage au rectisol et à l’azote liquide sera utilisé pour éliminer ces impuretés. Le processus de lavage à l'azote liquide est une méthode de purification cryogénique utilisant la distillation cryogénique pour obtenir de l'hydrogène de haute pureté, puis mélanger l'hydrogène et l'azote dans un rapport 3:1 pour être utilisé pour la synthèse de l'ammoniac. En particulier, la sortie du dispositif de lavage à l'azote liquide cryogénique a une teneur en monoxyde de carbone inférieure à 2 ppm, ce qui améliore efficacement l'efficacité du catalyseur d'ammoniac synthétique, réduit la pression de synthèse, élimine le gaz de secours, de manière à obtenir l'effet d'économie d'énergie et de fonctionnement de longue durée, de faibles émissions
Glacière en éthylène
CYY Energy dispose de la technologie et de l'équipement nécessaires à la conception et à la fabrication de boîtes froides d'éthylène d'un million de tonnes par an et de condenseurs aériens à colonne, PV. Zhongtais est familier avec les processus d'éthylène comme les processus Lumus, SW et Linde.
Boîte froide de déshydrogénation de propane et de propylène (PDH)
En tant que matières premières chimiques importantes, le propylène et le butylène sont très demandés sur le marché intérieur. Ils sont principalement préparés par réaction catalytique de déshydrogénation du propane et du butane. À l'heure actuelle, plusieurs procédés comme le procédé Oleflex de l'UPO, le procédé Catofin de Lummus-Houdry et le procédé STAR de Krupp Uhdewcng, ont été commercialisés. Le propylène et l'éthylène sont souvent utilisés dans le procédé de déshydrogénation du propane (PDH) pour réaliser un refroidissement progressif et séparer les oléfines. Dans la section basse température, nous utilisons une boîte froide multi-flux.
Boîte froide méthanol en oléfines
MTO (méthanol en oléfines) et MTP (méthanol en propylène) sont deux nouvelles industries chimiques importantes de traitement ou de méthane. Il s'agit d'une technologie chimique utilisant du méthanol synthétisé à partir de charbon ou de gaz naturel comme matière première, avec une réaction en lit fluidisé similaire à une unité de craquage catalytique produisant des oléfines à faible teneur en carbone. La section de séparation cryogénique de la séparation des oléfines utilise une boîte froide à plusieurs flux.
Boîte froide au monoxyde de carbone
Le monoxyde de carbone est une matière première chimique importante qui peut être utilisée pour la synthèse d'une variété de produits à haute valeur ajoutée, tels que l'acide acétique, l'anhydride acétique, l'acide formique, le diméthylformamide, les gaz légers et les composés carbonylés métalliques, etc. Lorsque le gaz de synthèse est utilisé pour produire du méthanol, de l'acide acétique, de l'éthylène glycol et d'autres produits, la séparation cryogénique est toujours appliquée pour séparer le gaz de synthèse en produits riches en gaz H2 et en CO. Le processus typique de séparation cryogénique H2/CO et de purification cryogénique du CO comporte deux méthodes principales : la méthode de condensation et le processus de lavage au méthane.
Boîte froide de récupération de liquide de gaz naturel
En fonction de la pression du gaz d'alimentation, de la composition et des exigences du produit, différents processus pourraient être appliqués comme le processus de réfrigération au propane, la réfrigération par détendeur ou le cycle de réfrigérant mixte, afin de répondre à la demande des clients en matière de séparation, de liquéfaction et de récupération d'hydrocarbures comme l'éthane et le propane.
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